轴类零件高效车削加工神器-端面驱动顶尖

端面驱动顶尖是通过一次装夹对工件的全长进行完整加工的高精度高效率夹具,端驱顶尖尤其适用于长轴类产品。

长轴类加工一般采用卡盘+尾架顶尖。但卡盘夹持一般不便于实现轴类工件的全长加工，一根轴需要先加工一端，再掉头去加工另外一端。二次装夹会降低轴的加工精度和加工效率。

驱动顶尖的优势：
1、一次装夹即可完成各轴颈、端面、槽型和螺纹加工；在车铣中心上还可以一次完成键槽和油孔的加工，大大缩短了装夹辅助时间，和传统的卡盘装夹相比加工效率提高2倍以上；

2、由于不需要再次装夹，大大地提高了工件的同轴度和位置精度，因而越来越广泛地应用于轴类零件的车削、磨削和齿轮加工；

端面驱动顶尖的工作原理是：
1）通过端面驱动顶尖的中心顶尖和尾座顶尖双顶尖对工件定位；2）借助尾座（或主轴油缸）推力产生工件端面和驱动齿之间的相互作用力；3）相互作用力下驱动齿扎入工件端面（或产生静止摩擦力）；4）主轴旋转->端面驱动顶尖旋转->驱动工件旋转。

端面驱动夹具与机床主轴的连接可以有多种形式，常用的有法兰连接和莫氏锥连接。当端面驱动夹具的接口与机床主轴的接口形式不同时，可以通过过渡法兰实现连接。

主要应用：
1、车削；
2、磨削；
3、齿轮加工

目前，市场上进口端面驱动顶尖主要以fab飞霸端面驱动顶尖和韩国GG端面驱动顶尖为主，但都存在交货周期长，价格贵等缺点，西安东龙工具是一家专业生产机床工装夹具的工厂，经过三十年的不断技术革新和十五年进口夹具国产化推进，驱动顶尖技术日臻成熟，如今已成为车削加工和磨削加工中最有效的夹具之一，采购端驱顶尖这项技术，可以解决一大批轴类件的高效加工问题。