机床夹具为什么要热处理？

数控机床夹具是用于固定工件的一种工具，通常是由夹具 本体和夹持单元两部分组成。夹具本体安装在机床上， 夹持单元则夹住工件，使得工件能够在加工过程中保持稳定。由于夹具经常受到高强度的力和加工过程中的高温热变形等作用，因此需要经过热处理来提高夹头的硬度和耐磨性。

热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理 。

数控车床夹头的热处理方法

1. 淬火

淬火是指将夹头加热至一定温度后，快速冷却以提高夹头的硬度。具体步骤包括：

1）加热：将夹头放入炉中加热至适当温度（淬火温度与材料种类、形状和大小等有关），一般在800℃-950℃ 之间。

2）急冷：将夹头迅速浸入水或油中。由于冷却速度非常快，夹头内部的金属结构会形成马氏体结构，从而提高夹头的硬度和耐磨性。

2. 回火

回火是指将夹头淬火后加热至一定温度，然后冷却以一定速率来降低夹头的硬度，并使其具有一定的韧性。

具体步骤包括：

1）加热：将夹头放入炉中加热至回火温度（一般为150℃-300℃ ）。

2）保温：将夹头保温一定时间（时间与具体材料、硬度需求有关）。

3）冷却：让夹头自然冷却，或者以适当的速率进行冷却。

3. 正火

正火是一种缓慢升温、均匀冷却的热处理方法，能够提高夹头的韧性和强度。

1）加热：将夹头放入炉中加热至正火温度（一般为760℃-960℃ ）。

2）保温：将夹头保温一定时间（时间与夹头的尺寸和材料有关）。

3）冷却：将夹头缓慢冷却，一般采用炉内冷却或以适当的速率进行冷却。

总结：

数控机床夹具是机床加工过程中必不可少的工具，热处理是提高其硬度和耐磨性的重要方法。淬火、回火和正火是常用的热处理方法，具体选用取决于 夹具零件的材质、硬度需求和最终应用情况。通过正确选择和实施这些热处理方法，可以有效地延长夹头的使用寿命，提高机床加工效率。