风电主齿轮箱滚齿夹具相关探讨

滚齿工序是风电主齿轮箱齿轮加工工艺过程中最基础、简单的一道工序。正确地选择机床工具，保证精度系统，是风电齿轮批量化生产的基础。正是有了这些工艺保障，才能实现快速的市场反应、满足客户的质量要求，以及具有市场竞争力的成本优势。

夹具设计是滚齿工序的另外一个关键环节。好的滚齿夹具至少应具备如下特点：夹持稳定、上下料迅速、校调基准方便、夹具易于拆卸，另外通用性要强、与滚齿机能够无缝对接。如前所述，风电齿轮箱输入级、中间级、输出级齿轮模数变化大，结构各异，因此要批量化稳定生产，需要针对各零件的具体特征，结合具体滚齿机、刀具、零件的材料硬度，以及切削参数等工艺要求，制定方案。 

太阳轮外花键是风电齿轮箱输入级中一个特殊的齿轮件，其滚齿时，材料已经渗碳、淬火热处理工艺。尽管有硬度保护措施，但其硬度已超过中硬齿面齿轮的滚齿要求，且加工精度要求很高。针对该类零件，可以采用卡盘和顶尖相结合的过定位夹具设计方案。在使用该夹具时，不仅能够保证夹持的精度，而且刚性好，很好地化解了材料硬度、刀具寿命、花键精度以及机床刚性四者之间的矛盾，稳定了切削工艺。  

滚齿的精度系统 

滚齿的夹具精度系统是实现风电齿轮批量化加工的系统保障。风电齿轮个体零件一般都比较重，价值昂贵。例如3MW风电齿轮箱输入级行星轮个体重量约有1t，光材料就价值不菲。在生产过程中，应杜绝零件质量不合格，更不能发生批量零件质量不合格的情况，这就要求滚齿的精度系统可靠性高。通过分析滚齿工序操作的过程，拆分出刀具精度系统、机床精度系统、夹具精度系统，以及其他精度保障系统。在各子系统精度都满足加工要求的前提下，得出整个系统的精度保障，从而稳定、有序地生产出合格的滚（铣）齿零件。