薄膜卡盘介绍和工作原理

由于薄膜卡盘在使用过程中能保持稳定的精度，不受操作者 技术水平的影响，且可快速装夹和远距离控制，因此它在批量和自动生产系统更能发挥优越性。图1所示的薄膜盘，其关键零件是一个环形的薄膜盘，其厚度自外径向中心逐步增加，薄膜盘上固定有按圆周间隔为90°分布的四块带有燕尾槽的滑板，每块滑板上装有 一个可径向调整的刚性卡爪。径向调整卡爪的位置，便可夹紧不同直径的工件。薄膜盘外端面与联接器固接，此联接器又与活塞气缸联接为一体。

< 图1 薄膜卡盘的结构 >

薄膜卡盘的工作原理如图2。在外力P的作用下，卡盘的膜片产生弯曲并造成变形，使卡爪转动一个角度，这时，固定在卡爪中的夹紧螺钉与卡爪一起作径向移动，同时也转过相同的角度，因此各个卡爪止夹紧表面的初始直径B胀大并等于B+2C（图中虚线表示），其中C是每个夹紧螺钉的移动量，B应小于工件定位基准直径的最小值。当力P停止作用后，膜片、卡爪及夹紧螺钉一起企图恢复到原来自由位置，但由于工件直径大于B，所以膜片只能仍然处于变形状态下，夹紧工件的力即由此弹性变形而形成，这夹紧力的大小由变形量2C(工件直径与直径B之差)决定。2C值越大，夹紧工件的力也越大。薄膜卡盘既可以夹紧外表面，也可以夹紧内表面，在夹紧工件的内表面时，使膜片产生弯曲的力P与图示方向相反。

< 图2 薄膜卡盘的工作原理  >

在设计薄膜卡盘时，一定要考虑卡盘的夹紧力，如果夹紧力过大，则容易使工件产生过大变形，从而导致工件被释放后，被加工表面不圆。如果夹紧力太小会造成夹不紧工件，而使工件在加工过程中脱落，出现事故。